[I realized that these shoes are produced just like pottery]
Moonstar
來自日本久留米的Moonstar創立於1873年
擁有百年歷史的製鞋廠，在日本被譽為國寶鞋
Shoes Like Pottery的特點是它的硫化 ，或者是用日文的說法製作過程叫做 ka-ryu，這是只有被精選出世界少數的鞋子製造商可以執行的過程。
在 ka-ryu（硫化）的過程，每一隻鞋子在窯中燒製為了讓裡面的生橡膠與硫磺混合產生化學反應，
返回到橡膠天然的彈性並且創造出柔軟、柔韌而且耐久使用的鞋底。
尤其 Shoes Like Pottery標榜高品質、美麗紋路，並由久留米市的工匠們以高超熟練的技術手工縫製的織物為其特色 。
「ヴァルカナイズ製法(vulcanizing)」別名，加硫製法
是目前日本國內少數工廠所擁有的特殊生產製作技術，最大的特徵在於最終工程中將鞋款置入於有加硫罐之別稱的“窯”內(讓橡膠中的成分與硫黃進行化學反應)，經由這樣的步驟所出產的鞋款，能夠讓鞋款大底具有更佳的彈性及柔軟度，也更為扎實堅固。
簡潔素雅下，所蘊含的是熟練的手作技藝及對生產的堅持，而自然散發出內涵的魅力。這也就是“焼き物みたいなくつ（SHOES LIKE POTTERY）”的精神。
MANUFACTURE
STEP 01 I 材料 部品
對於追求一雙具有耐久性的「靴」，適切的材料選擇極為重要。需考量各材質製特性，從鞋底的生橡膠、表面的帆布與內裏的結合、粘合的接着劑至鞋面與大底的結合、邊緣貼條，每一項部品皆需要謹慎處理。
STEP 02 I 縫製
「立体」的足部經由「平面」的帆布全面性的準確包覆是需要熟練的手作技藝才能有辦法達成「曲面を立体的に縫う」的工序。
STEP 03 I 成型
鞋體的組合藉木楦成型，手作方式一步一步而成，鞋面的結合、大底的粘合至邊緣貼條的貼合，細部的調整是無法經由機器去全靠人手處理製作的。像粘土一樣柔軟的生橡膠大底會順著足部的腳型產生合腳及彈性的舒適著用及避震效果。鞋面及大底同樣經橡膠糊接着，強化其密合效果，確保鞋款的耐久堅固性。最後將完成後的鞋款置入窯中。
STEP 04 I 加硫
如同製作陶器般的作業方式，將鞋款置入有加硫罐之稱的窯中經120℃70分中，在高溫及壓力狀態下進行所謂的「加硫」程序，讓橡膠中的成分與硫黃進行化學反應，使得橡膠像粘土般即使經變形也可完全恢復至原本的狀態。
使用橡膠的黏著去貼合帆布與外鞋底。強化腳趾與後腳跟每一行間的區域。
橡膠兼具耐久性與柔韌性，所以鞋子擁有更長的使用壽命，同時保持它美麗的外型。
鞋面材料具有彈性的帶子在鞋底印上橡膠材質封蠟軸承的品牌商標，類似過去的製造商使用的傳統密蠟。
每個商標封蠟是單獨飾以圖案的，這也代表著每一雙 Shoes Like Pottery 生產的鞋子都是不同並且獨特的。
被創造出的上鞋底是由類似多石子紋路的橡皮製成。
鞋子的鞋底有著鮮豔的藍色，讓你的步伐帶著一道繽紛的色彩掠過。
資料來源:
https://www.facebook.com/notes/eternal-now/i-realized-that-these-shoes-are-produced-just-like-potteryshoes-like-pottery/649092945128118
https://www.facebook.com/ShoesLikePottery?ref=stream
http://blog.stevenalan.com/2013/11/22/shoes-like-pottery-for-steven-alan/
http://shoeslikepottery.com/en/moonstar
http://www.ubwebzine.hk/?p=15874
